採用機器手臂與無人車 Gogoro 桃園工廠參訪

為讓國內消費者了解 Gogoro 的產品,此次 Gogoro 特地邀請媒體前往桃園的生產基地,參觀生產線的運作情形,並規劃出產線規劃、智慧管理、品質管理以及智能連接四個主題。藉由這次的機會清楚看到身為國內最熱銷的電動機車如何組裝、生產。

採用機器手臂與無人車 Gogoro 桃園工廠參訪
走進 Gogoro 總部,可以看見藍色 "GO" 大字,感受到 Gogoro 近年來的未來科技感,也代表其活力形象。

在生產線方面共分為 6 個區段,分別是 A、B、C、D、E、F。首先進入到 A 區的車架組裝區,顧名思義此區主要是提供 Gogoro 1 車系的車架組裝,包含該車專用的鋁合金車架的塗膠製程以及後續的高溫烘烤都在此區域完成。

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A 區車架組裝區

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除了人工組裝之外,Gogoro 的產線也運用了機械化手臂來完成半自動化的組裝或烘烤。

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KUKA 機器化手臂。

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機器手臂正在自動塗接 Gogoro 1 的部件膠料。

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車架第一階段的膠合並組裝。

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Gogoro 1 專屬的鋁合金單體車架雛型完成。

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在完成每一個車架的塗裝後,必須依序排放整齊。

簡單看完 Gogoro 1 車架的塗裝後,來到 B 區這裡為 Gogoro 2 的鋼管車架製成,專為 Gogoro 2 和 Gogoro 3 車系的車架組裝,且包含了車身刻號、馬達與控制線組裝、氣密、注水和馬達電性測試等例行性作業。

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B 區車架組裝區

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工作人員正在運用機器壓制鋼管骨架。
  • 新聞關鍵字: Gogoro

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