節省 90% 能源浪費 全新 Nissan Rogue 成為品牌首款達到鋁閉環生產過程的產品

Nissan 日前宣布全新 Rogue 的生產製造過程,已達到鋁製零件閉循環 (closed-loop) 的層級,為品牌首款採用此技術的全球戰略車款。

節省 90% 能源浪費 全新 Nissan Rogue 成為品牌首款達到鋁閉環生產過程的產品

Nissan 為了達成鋁製零件閉循環 (closed-loop),在日本九州廠與 Kobe Steel, Ltd 及 UACJ Corp. 合作,在美國 Smyrna 廠則與 Arconic Corp. 及Novelis Inc. 合作,建立大型氣動輸送系統,當 Rogue 的鋁合金引擎蓋及車門都在沖壓成形後,多餘的鋁原料則會被切碎並萃取出,使 Nissan 可將高品質的鋁萃取物歸還供應商,供應商則進行再處理將高純度的鋁合金製成鈑件,供 Nissan 再次使用。

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Nissan 指出,根據美國鋁協會研究,透過回收多餘的鋁物料,可較每次都重新準備可用物料省下超過 90% 的能源,該機構也估計約有 75% 的鋁製品仍在使用。

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Nissan 目前正推動 Nissan Green Program 2022 品牌環保計畫,目標在 2022 年時達成製造車輛之原物料有 30% 改為非全新製作,而是透過生質原料或回收在利用原料,達成更永續的發展,同時減少污染。

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