造船之魂大公開！台船推科普系列 揭密電銲技術與智慧造船實力

【記者 王苡蘋╱高雄 報導】為讓社會大眾更深入了解造船產業的核心技術與專業工藝，台船公司推出「認識造船－造船科普」系列主題內容，其中「造船電銲－打造海上巨獸的鋼鐵裁縫師」專題，帶領民眾一窺大型船舶建造背後的重要技術，從電銲工藝、智慧製造到專業人才培育，揭示一艘巨型船舶如何在精密工程與技術把關下誕生。

台船公司指出，在現代造船工業中，電銲技術被譽為「造船之魂」。一艘大型船舶看似是一整塊鋼鐵結構，實際上是由成千上萬片鋼板與結構件組合而成。由於鋼板製造與運輸尺寸限制，例如鋼板最大寬度約3.8公尺，因此船體建造必須透過大量銲接工序逐步拼接完成。電銲透過高溫電弧將鋼材局部熔化並融合，使船體結構成為一體，不僅具備高度強度，也能確保船艙達到氣密與水密要求，承受遠洋航行時的風浪衝擊。

造船電銲技術也隨著時代不斷演進。早期造船以鉚接方式固定鋼板，不僅結構較重，施工也十分耗時；隨著電銲技術成熟，逐漸取代鉚接工法，讓船體重量減輕並提升載貨能力。近年來造船廠更導入半自動化設備與智慧製造技術，包括CO₂包藥銲與潛弧銲等工法，再進一步結合AI銲接機器人與智慧控制系統，使銲接效率與品質穩定度大幅提升。

台船說明，不同部位的船體結構需要不同銲接技術。例如手銲（SMAW）具備高度機動性，常用於狹窄空間與維修作業；包藥銲線電弧銲（FCAW）效率高、品質穩定，是造船最常見的主力工法；潛弧銲（SAW）則適合長直線厚鋼板銲接；而氬銲（GTAW／TIG）則多用於鋁合金或不鏽鋼等特殊材料，確保精密銲接品質。為確保每一道銲道都符合高標準安全要求，造船過程需依照嚴格的銲接程序書（WPS）執行，並透過非破壞性檢測（NDT）技術進行品質檢查，包括超音波檢測（UT）、射線檢測（RT）與磁粉檢測（MT），如同為銲道進行「健康檢查」，確保內部沒有裂縫或氣孔等缺陷。

在技術創新方面，台船公司近年也積極推動智慧製造，導入AI銲接機器人與自動化設備，並與科技產業合作發展智慧銲接技術，提升造船效率與品質穩定度。同時持續培育專業人才，台船技術人員在國際技能競賽中屢獲佳績，也有多位工程師取得國際銲接工程師（IWE）資格，展現台灣造船技術的國際競爭力。

台船公司表示，「認識造船－造船科普」系列希望透過深入淺出的方式，讓民眾了解造船產業背後的專業與技術。每一道銲道都凝聚著技術人員的經驗與匠心，也正因為這些「鋼鐵裁縫師」的精準工藝，才能讓巨型船舶在波濤洶湧的大海中穩定航行，安全抵達世界各地。（圖╱台船公司提供）