台中機械廠用30年光陰拚出循環綠金

位在台中神岡的立昇量子纖維，廠區內比人還高的大型機台，透過輸送帶將細碎的竹粉末灑下，在地面堆成一座小山。

「這把竹廢料，可以從垃圾變成黃金。」立昇董事長王正雄雙手捧著纖維廢料，他口中的「垃圾」是竹材加工剩下的頭、尾邊角料，經過乾式工法、無水回收，加工、再生後，能製成各式植纖產品，像是竹吸管、竹餐盒。

市售的環保產品琳瑯滿目，許多人可能會認為王正雄只是搭上了時下的環保熱潮，搶得商機，但其實王正雄的綠色革命從三十年前就已經開始。

竹製品機械起家的王正雄，有感於傳統竹製造在加工過程中容易造成原材料的浪費與汙染，加上竹製品機械業邁向衰退，他毅然投入植物纖維的研發，超前轉型，不過當時「環境保育」、「永續循環」的概念還未獲得重視，這讓王正雄在研發路上磕磕絆絆。

2014年政府一紙令下，規定國道服務區不能使用美耐皿餐具，王正雄這才拿到進入市場的第一張門票。

從"reuse"到"rethink" 循環經濟不能停留在單一節點

立昇從傳統機械業，搖身變成再生料綠金產業，在氣候變遷、循環經濟這波永續浪潮的推波助瀾下，國內外大廠、品牌業者紛紛找上門、談合作，儘管訂單滿手，但立昇不總是來者不拒，因為他們對「循環經濟」有著自己的堅持。

立昇副總經理賴雲昇表示，當前循環經濟往往停留在單一節點，部分業者誤認只要採用「循環材」就是循環經濟，卻缺乏有效的供應鏈串連，致使經濟運作上產生斷點，商業模式難以成形，亦無法達到真正的永續循環。

立昇將這樣的理念，實踐在他們與超商業者合作推出的循環餐盒上，運用植物纖維製成的循環餐盒，先送往鮮食廠進行填裝，接著發送至各門市做販售。看似與一般零售物流別無二致的過程，關鍵點在後續的「逆物流管理」：消費者食用完後，若將餐盒還給超商門市，就能領到退費，業者再把這些使用過的餐盒低溫送往鮮食廠存放，並由立昇送至專業清洗廠洗滌乾淨，最後送回鮮食廠，展開下一次的循環。

「過去的環保觀念中，於消費者端我們稱為"reuse"，製造商端稱為"remake"，但在循環經濟的框架下，我們要有一個新的觀念，稱為"rethink"。」