「台灣製造」，撐不起一個平價品牌？
以ＭＩＴ（台灣製造）為號召，衝出年產值四十億元的網路購物成衣品牌lativ，日前表明部分產品已移到國外生產，讓不少「愛台灣」的消費者夢碎──台灣留不住成衣製造業了嗎？ＭＩＴ這塊招牌背後，隱藏哪些不為人知的美麗與哀愁？
二月二日以來，標榜百分之百ＭＩＴ（Made in Taiwan，台灣製造）的網路平價服飾品牌ＳＯＦＵ，一週內業績暴衝了五倍。這天，卻也是網購服飾龍頭品牌lativ面臨最大危機的一天。
量變大，非出走不可？
當日lativ發出一則「移除商品頁面上的產地標註」聲明，並提醒民眾「若非﹃台灣製造﹄不買，請不要下單」，網友痛批這句話等於表示：「不爽不要買」，讓許多原本大力支持國貨的消費者悲憤交加，甚至發起拒買運動。lativ在十三日緊急發布回復產地標示的聲明，但恐怕也難挽回信任，不少網友早已轉進ＳＯＦＵ等業者懷抱。
以ＭＩＴ為感性訴求的lativ，成立四年來成功號召一群「愛台灣」的死忠消費者，年營業額從二○○七年的一千多萬元，一路成長到一一年的四十億元，足足翻漲四百倍﹗拜民眾「愛台灣」的商機威力所賜，lativ所屬的米格國際公司得以在去年發出四十個月的年終獎金，笑傲許多產業。
然而，業績翻紅的兩家業者，言談中卻有幾分無奈。lativ指出，台灣的成衣生產環境已無法負荷大量訂單，只好逐步將訂單移往國外製造；而ＳＯＦＵ也擔心壯大後，原本合作的本地代工廠難以承接。難道出走是台灣成衣業者最終的宿命？要撐起ＭＩＴ這塊招牌，得付出多少代價？
至今仍堅持全部台灣製造的ＳＯＦＵ，受惠於lativ事件而頗受注目，但品牌總監王中輝卻忍不住為同業叫屈，直言：「一個品牌要全品項ＭＩＴ，在台灣是真的有困難。」道出台灣成衣製造業的生存難題。
小廠連結而成的生產線
一九八○年代之後，受到台幣急速升值、工資高漲衝擊，曾是台灣外銷主力的成衣業陷入空前危機，不少工廠被迫關門，或外移到成本較低的東南亞各國，當時知名的成衣代工廠德式馬、當今台股紡織類股王聚陽實業也紛紛出走設廠。
德式馬企業及大愛感恩科技董事長、台灣區製衣公會理事長黃華德表示，目前鎮守台灣的成衣工廠，規模大多只有二十到三十名員工，能創造的產能規模有限。「以前在台灣要一千名員工才算大廠，現在有一百人就算大了，甚至夫妻倆就能接單。」
黃華德說，一家幾十人的小工廠無力負荷一個月數十萬件的龐大訂單，也很難獨立完成整套成衣製程。因此台灣業者開始各自轉型，「工廠規模由大變小、分工由集中而分散，」專做擅長的其中一項製程，例如裁剪、印花、車縫都有專屬工廠。負責接單的外銷廠接到訂單後，再整合數家工廠的資源，以一加一大於二的效率趕工拚業績。
王中輝則表示，中小型成衣廠多集中於新北市、中南部各地，ＳＯＦＵ創業初期透過網路、電話黃頁簿，以及上游廠商推薦才慢慢找到合作廠商，已經不容易，要找到「理念相符」的業者，更耗時費力。
例如ＳＯＦＵ一件塗鴉Ｔ恤得經過裁剪、印花、車縫等至少八道工序，歷時四十五天才能完成。為了控制產品品質，王中輝堅持同業多半省略的「成衣後洗」步驟，打版前得先放大衣服尺寸、算好縮率，再洗滌、烘乾，「良率控制的難度、工序增加，不認同你的理念的工廠，不會願意做，我們光是印花廠就換了三家。」
標榜ＭＩＴ的業者，運用小而美的台灣成衣代工廠擦亮招牌。例如lativ一一年在台灣五八二萬件的採購量，需仰賴二十多家供應商才得以順利出貨。ＳＯＦＵ一個月十萬件的業績，也是由十多家協力廠商共同打造。
雖然不少業者認為台灣成衣業仍「大有可為」，但小廠苦撐、產值銳減卻是不爭的事實。一九七○、八○年代鼎盛時期，曾創下年產值三、四十億美元的台灣成衣業，據中華民國紡織業拓展會統計，到一○年只剩下近九億美元。黃華德指出，其中全部台灣製（包括布匹）的成衣產值，大約只有一成。
業績逐年翻倍成長的lativ，即使在台採購量從一○年的三七二萬件，增加到去年五八二萬件，成長逾五成，如今終因無法在台灣找到足夠、多樣的合作生產廠商，而只能逐漸將部分商品外移到國外製造。
王中輝指出，平織類的羽絨衣、襯衫等產品生產線，早期已外移到中國、東南亞等地；作工較繁複的牛仔褲，因工資成本高，留在台灣的業者多採高價、量少方式生產，也不適合平價市場，這類產品只能向外找代工廠。至於製程較簡單的Ｔ恤、ＰＯＬＯ衫，才比較有全部在台製造的機會。（本文節錄自392期財訊雙週刊）
二月二日以來，標榜百分之百ＭＩＴ（Made in Taiwan，台灣製造）的網路平價服飾品牌ＳＯＦＵ，一週內業績暴衝了五倍。這天，卻也是網購服飾龍頭品牌lativ面臨最大危機的一天。
量變大，非出走不可？
當日lativ發出一則「移除商品頁面上的產地標註」聲明，並提醒民眾「若非﹃台灣製造﹄不買，請不要下單」，網友痛批這句話等於表示：「不爽不要買」，讓許多原本大力支持國貨的消費者悲憤交加，甚至發起拒買運動。lativ在十三日緊急發布回復產地標示的聲明，但恐怕也難挽回信任，不少網友早已轉進ＳＯＦＵ等業者懷抱。
以ＭＩＴ為感性訴求的lativ，成立四年來成功號召一群「愛台灣」的死忠消費者，年營業額從二○○七年的一千多萬元，一路成長到一一年的四十億元，足足翻漲四百倍﹗拜民眾「愛台灣」的商機威力所賜，lativ所屬的米格國際公司得以在去年發出四十個月的年終獎金，笑傲許多產業。
然而，業績翻紅的兩家業者，言談中卻有幾分無奈。lativ指出，台灣的成衣生產環境已無法負荷大量訂單，只好逐步將訂單移往國外製造；而ＳＯＦＵ也擔心壯大後，原本合作的本地代工廠難以承接。難道出走是台灣成衣業者最終的宿命？要撐起ＭＩＴ這塊招牌，得付出多少代價？
至今仍堅持全部台灣製造的ＳＯＦＵ，受惠於lativ事件而頗受注目，但品牌總監王中輝卻忍不住為同業叫屈，直言：「一個品牌要全品項ＭＩＴ，在台灣是真的有困難。」道出台灣成衣製造業的生存難題。
小廠連結而成的生產線
一九八○年代之後，受到台幣急速升值、工資高漲衝擊，曾是台灣外銷主力的成衣業陷入空前危機，不少工廠被迫關門，或外移到成本較低的東南亞各國，當時知名的成衣代工廠德式馬、當今台股紡織類股王聚陽實業也紛紛出走設廠。
德式馬企業及大愛感恩科技董事長、台灣區製衣公會理事長黃華德表示，目前鎮守台灣的成衣工廠，規模大多只有二十到三十名員工，能創造的產能規模有限。「以前在台灣要一千名員工才算大廠，現在有一百人就算大了，甚至夫妻倆就能接單。」
黃華德說，一家幾十人的小工廠無力負荷一個月數十萬件的龐大訂單，也很難獨立完成整套成衣製程。因此台灣業者開始各自轉型，「工廠規模由大變小、分工由集中而分散，」專做擅長的其中一項製程，例如裁剪、印花、車縫都有專屬工廠。負責接單的外銷廠接到訂單後，再整合數家工廠的資源，以一加一大於二的效率趕工拚業績。
王中輝則表示，中小型成衣廠多集中於新北市、中南部各地，ＳＯＦＵ創業初期透過網路、電話黃頁簿，以及上游廠商推薦才慢慢找到合作廠商，已經不容易，要找到「理念相符」的業者，更耗時費力。
例如ＳＯＦＵ一件塗鴉Ｔ恤得經過裁剪、印花、車縫等至少八道工序，歷時四十五天才能完成。為了控制產品品質，王中輝堅持同業多半省略的「成衣後洗」步驟，打版前得先放大衣服尺寸、算好縮率，再洗滌、烘乾，「良率控制的難度、工序增加，不認同你的理念的工廠，不會願意做，我們光是印花廠就換了三家。」
標榜ＭＩＴ的業者，運用小而美的台灣成衣代工廠擦亮招牌。例如lativ一一年在台灣五八二萬件的採購量，需仰賴二十多家供應商才得以順利出貨。ＳＯＦＵ一個月十萬件的業績，也是由十多家協力廠商共同打造。
雖然不少業者認為台灣成衣業仍「大有可為」，但小廠苦撐、產值銳減卻是不爭的事實。一九七○、八○年代鼎盛時期，曾創下年產值三、四十億美元的台灣成衣業，據中華民國紡織業拓展會統計，到一○年只剩下近九億美元。黃華德指出，其中全部台灣製（包括布匹）的成衣產值，大約只有一成。
業績逐年翻倍成長的lativ，即使在台採購量從一○年的三七二萬件，增加到去年五八二萬件，成長逾五成，如今終因無法在台灣找到足夠、多樣的合作生產廠商，而只能逐漸將部分商品外移到國外製造。
王中輝指出，平織類的羽絨衣、襯衫等產品生產線，早期已外移到中國、東南亞等地；作工較繁複的牛仔褲，因工資成本高，留在台灣的業者多採高價、量少方式生產，也不適合平價市場，這類產品只能向外找代工廠。至於製程較簡單的Ｔ恤、ＰＯＬＯ衫，才比較有全部在台製造的機會。（本文節錄自392期財訊雙週刊）