20天縮至3天 工研院改變傳統建築鋼構製程

總統賴清德（左三）參觀經濟部產業技術司展示的「全球首創H型鋼構雷射銲接技術」時肯定此技術的產業應用。（圖／工研院提供）

[NOWnews今日新聞] 台北國際工具機展（TIMTOS ）今（3）日登場，工研院與台灣光罩共同開發的「全球首創H型鋼構雷射銲接技術」，運用AI調控高能雷射的能量，不僅獲2025年「國際愛迪生發明獎」，更突破過去50年來長期使用電弧／灌鐵砂填料的銲接生產方式，將原本的產能提升5倍，大幅減少銲接時間及能源消耗，也省去了填料耗材及廢棄物處理。

全球首創H型鋼構雷射銲接技術，突破50年來傳統使用灌鐵砂、熔化鐵砂的填料銲接方式生產H型鋼，翻轉產業生態。

新技術改以高能量的雷射直接熔接2塊H型鋼本體，具有「高產速」、「低碳排」兩大優勢，運用鋼構製程決策，生產速度可由20天縮減至3天，同時能提升產能5倍且可有效節能減碳80%；台灣光罩已於台南柳營科學工業園區量產超過1,000公噸H型鋼構建材。

另外，工研院研發「超高速力感測器」反應速度優於國際感測器大廠一倍，可準確監控高速主軸加工狀態，滿足高速加工品質需求，此項技術已被工具機大廠採用，成為高階五軸工具機標準配備。協助國內工具機業者切入波音及空巴飛機引擎製造商Honeywell產線，成為航太Tier1供應鏈的一環。

金屬中心開發超薄型金屬雙極板成形技術，對於厚度僅為0.1mm之不鏽鋼板材，透過液壓成形方式，使雙極板內部受均勻壓力形成微觀流道結構，不僅能製作大於300平方公分的大面積薄型雙極板，且克服薄板容易破裂問題，可輕量化氫能燃料電池重量，相比傳統石墨氫能燃料電池，整體重量約下降90%。

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