直擊！台塑新智能彰濱電芯廠 8大製程、自動化產線首度大公開

台塑新智能投資上百億元打造的彰濱工業區台塑尖端能源2.1GWh電芯及模組廠，2024年底完工量產，是全台規模最大的鋰鐵電芯生產基地，廠房內部與自動化產線今天首度公開亮相，現在就跟著《品觀點》，直擊ㄧ睹盧山真面目。

走進台塑新智能廠房，第一印象就是環境明亮乾淨，走道空間設計寬闊，無人搬運車（如下圖，記者李錦奇攝影）就在廠區內軌道間移動，幾乎安靜無聲地默默工作，整座廠房顯得寂靜，宛如無人工廠，完全沒有傳統工廠的吵雜聲。



電芯八大製程「合漿、塗佈、輥分、切捲、組裝、烘烤、注液、化成」到最終模組封裝與出貨，全程高度自動化，只需少數人力監控。

▼電芯製程之一的「合漿」。（如下圖，記者李錦奇攝影），是將活性物質、導電劑、黏結劑及溶劑等功能性材料，按照特定比例，採用自動計量進料系統，加入至攪拌設備，形成均勻穩定的懸浮醬料。



▼電芯製程之一的「塗佈」。（如下圖，記者李錦奇攝影），是將正、負極醬料，塗覆於金屬箔材表面，而獲得正、負極片。



▼電芯製程之一的「輥分」（如下圖，記者李錦奇攝影），是將塗佈完成的正、負極極片，碾壓和極片分切。

▼電芯製程之一的「切捲」。（如下圖，記者李錦奇攝影）

接著還要經過嚴密的可靠度測試，以及電池壽命測試，才能送到廠房五樓，進行模組化製作。過程中，也都使用自動化設備，打造出電動大巴使用的電池模組（如下圖，記者李錦奇攝影）。

台塑新智能彰濱廠廠長李坤亮（如上圖右一，記者李錦奇攝影）說，車用模組必須以最高規格檢驗，確保安全，目前已有電動巴士廠商下單小量測試。

「廠房結構採用1703支深達27公尺的基樁，可耐受6級地震！」台塑新智能總經理劉慧啓（如下圖，記者李錦奇攝影）指出，安全與品質是彰濱電芯及模組廠重中之重，電芯產線嚴格控管「粉塵、毛刺、水分」三大關鍵，設立「潔淨、溫度、濕度、安全、效率」全方位五大管制。

劉慧啓自豪地說，核心區域無塵等級比照半導體標準，全廠維持全天候恆溫、濕度控制於0.5至2%以下，並設置防爆水箱與51道充放電流保護機制。同時，藉由AGV無人搬運車及機械手臂等自動化物流系統，大幅提升生產與營運效率。

劉慧啓表示，台塑新智能產品涵蓋儲能、電動車及UPS電池系統，使用電芯均具備高能量密度與長循環壽命，為台灣建立先進、 安全、穩定的電芯供應鏈。

彰濱電芯及模組廠，也匯聚台塑企業優勢技術，包括台塑網科全新開發的鋰電池生產電腦化系統、南亞光電智慧照明系統、台塑水科廢水處理系統，以及台朔重工建置的全自動化成品倉庫，確保生產效率與品質管理達到最高標準。

這座台塑新智能指標工廠，2023年4月動土，2024年10月完工落成，短短5百多天，近17萬人次施工努力下，就此開啟國產電芯與模組生產事業，也成為台塑新智能壯大新能源版圖的重要一環。