台積電推維舊如新專案及新建廠計畫 強化供應鏈韌性

台積電推動「維舊如新專案」及「新建廠計畫」，確保供應商的廠房、產線符合台積電的標準，並強化自主管理及精進能力，深化供應鏈營運韌性。

台積電在新出爐的ESG（環境、社會責任、公司治理）電子報中指出，廠房維護與建置是供應鏈穩定供料的重要關鍵，台積電依產線設備維護品質、保養維修機制、異常事件頻率等現場稽核評估結果，選定目標供應商推動「維舊如新專案」。

台積電表示，首先釐清供應商產線易發生異常的問題點，進而協助建置產線維護與維修保養流程、定期追蹤改善進度，輔導供應商建立從異常發生到維修結案整體流程的程序化管理模式；不僅降低異常次數，異常維修平均工時亦從一次12.3小時降至5小時，效率提升59%。

此外，台積電與供應商共同訂立設備汰換標準並計算節能成效，使供應商於汰換設備前先瞭解效益、增加汰換意願，並將節能規劃納入「新建廠計畫」中，使供應商於建廠設計階段即可選擇導入節能設備，深化綠色製造量能。

據統計，至今年8月，「維舊如新專案」使5間供應商整體產線異常次數由111年513次下降至82次，異常下降率達84%；汰換老舊設備後，總計年節電115.5萬度，減碳572公噸。

台積電指出，「新建廠計畫」是針對供應商新建廠案，台積電依政府法規、最佳標準方法與稽核經驗制訂設計標準，於供應商建廠需求成立時即開始參與，並透過問卷調查、現場訪談與查核，確保供應商落實執行新廠設計方向。

在「綠色供應鏈」面向，台積電鼓勵供應商使用以玻璃纖維強化塑膠，取代鋁合金材質的高效能扇葉，提升冷卻水塔運轉能效；在「營運持續計畫」面向，協助1間供應商調整電力配置，將電子級產線與工業級產線的電力迴路區隔，避免兩者的電力互相影響。

在「產線」面向，台積電建議3間供應商設置分散式控制系統，即時監測與確認製程數據；「品質」面向，優化7間供應商的濾心規劃管理，建立預留空間以利後續規格變更使用；「環保安全衛生、消防」面向，精進5間供應商對大型公用設備消防、耐震、環保設計，全方位強化廠房防護。

台積電表示，「維舊如新專案」輔導類型將由前20大碳排供應商且為大宗化學品廠區擴大至大宗氣體供應商，「新建廠計畫」將再新增36座供應商新廠，並將攜手外部專家共同規劃主題工作坊及論壇，與供應商交流既有廠及新廠的產線優化與保養措施，致力降低供應鏈營運風險。